শেনঝেন SMTfly ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি কারখানা লিমিটেড

বাড়ি পণ্যPCB বিভাজক মেশিন

টাকু মোটর সঙ্গে একক PCB মধ্যে CNC রাউটার PCB Depaneling রাউটার মেশিন প্যানেল বোর্ড

টাকু মোটর সঙ্গে একক PCB মধ্যে CNC রাউটার PCB Depaneling রাউটার মেশিন প্যানেল বোর্ড

চীন টাকু মোটর সঙ্গে একক PCB মধ্যে CNC রাউটার PCB Depaneling রাউটার মেশিন প্যানেল বোর্ড সরবরাহকারী
টাকু মোটর সঙ্গে একক PCB মধ্যে CNC রাউটার PCB Depaneling রাউটার মেশিন প্যানেল বোর্ড সরবরাহকারী টাকু মোটর সঙ্গে একক PCB মধ্যে CNC রাউটার PCB Depaneling রাউটার মেশিন প্যানেল বোর্ড সরবরাহকারী

বড় ইমেজ :  টাকু মোটর সঙ্গে একক PCB মধ্যে CNC রাউটার PCB Depaneling রাউটার মেশিন প্যানেল বোর্ড

পণ্যের বিবরণ:

উৎপত্তি স্থল: চীন
পরিচিতিমুলক নাম: SMTfly
সাক্ষ্যদান: CE ISO9001
মডেল নম্বার: SMTfly-F05

প্রদান:

ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 1set
মূল্য: USD1/Set
প্যাকেজিং বিবরণ: কাঠের বাক্স
ডেলিভারি সময়: ১৫ দিনের পর পেমেন্ট
যোগানের ক্ষমতা: 30Sets / মাস
বিস্তারিত পণ্যের বর্ণনা
যথার্থ অবস্থান: 0.1 মিমি কাটন পরিসীমা: 330 * 330mm (এস)
Servo নিয়ন্ত্রণ: ফুজি সার্ডো এয়ারস্পীড: 60m / মিনিট
গতি কাজ: 0-100mm / সেকেন্ড স্তন্যপান বায়ু চাপ: 195mm-এজি
রঙ: সাদা ওয়ারান্টীর: 1 বছর
লক্ষণীয় করা:

PCB রাউটার মেশিন

,

পিসিবি সিএনসি মেশিন

সিএনসি রাউর পিসিবি প্যানেল বোর্ডগুলি একক পিসিবিতে জার্মান থেকে টাকু মোটর সহ SMTfly-F05 বৈশিষ্ট্য:

মেশিন সিরিজ মূলত একটি অন লাইন উপ বোর্ড সরঞ্জাম, যা একটি উচ্চ গতিতে চালানোর জন্য একটি MILLING কর্তনকারী ব্যবহার করে।

প্রাক-সম্পাদনা পাথ ট্রাজেক্টোরিটিগুলি ম্যানুয়াল বিরতি, ভি-কাট বা PUSH কাটিটিং এবং উত্পাদন বাড়ানোর জন্য সীমাবদ্ধ

পণ্যের গুণমান, স্ক্র্যাপ রেট কমানো, এই মেশিনে মানুষের মেশিন ইন্টারফেস WIN7 অপারেটিং সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং উচ্চ-পিক্সেল সিসিডি দৃষ্টি দিয়ে সজ্জিত করা হয়

সিস্টেম, শিক্ষণ উত্পাদন এবং কাটিং পাথ সংশোধন সম্পাদনা খুব দ্রুত, একক পদক্ষেপ এবং সামগ্রিক পরিবর্তন, অপসারণ, যোগ করতে পারেন

প্রোগ্রাম ট্র্যাক। এই মডেল অনুসরণ আপ ধুলো অপসারণ এবং একই সময়ে দ্বিগুণ ডবল, যা ধুলো অপসারণ ক্ষমতা এবং আঁচড়ান এবং মুক্তি মুক্তি উন্নত।

বোর্ড দক্ষতা

(1) দৃষ্টি সিস্টেম

1.মার্ক পজিশনিং সংশোধন

চিহ্নিত পজিশনিং সংশোধন ফাংশন কম্পিউটার ইমেজ প্রক্রিয়াকরণ উপর ভিত্তি করে, যা প্রক্রিয়াকরণ টেবিলের উপর স্থাপিত পিসিবি সঞ্চালিত হয়।

উচ্চতর কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জনের জন্য পজিশনিং সংশোধন, এবং মাল্টি প্যানেলের PCBA- এর জন্য, শুধুমাত্র একটি টুকরা তৈরি করা হয়

PCBA কাটিয়া প্রোগ্রাম এবং মার্ক রেফারেন্স পজিশন, মার্ক সংশোধনের পরে অন্যান্য পিসিবিএর শিক্ষার বোর্ড অনুযায়ী সংশোধন করা যায়

কাটিয়া সঠিকতা উন্নত কাটার;

2 চিত্র জুম সাহায্য শিক্ষণ

যখন ছবিটি হ্রাস করা হয়, ভিউয়ার ক্ষেত্রটি বাড়ানো হয়, যা প্রোগ্রামের সম্পাদনা দ্রুত একটি বিন্দু খুঁজে পেতে উপকারী। যখন চিত্রটি বাড়ানো হয়, দৃশ্যের ক্ষেত্রে হ্রাস হয়।

সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের জন্য উপযুক্ত।

3 এজ পজিশনিং কাটিয়া ফাংশন (ঐচ্ছিক)

প্রান্ত-কাটিয়া সিসিডি ব্যবহার করে কাটিয়া অবস্থান প্রথম অবস্থান এবং যথাযথ কাটিয়া প্রান্ত খুঁজে ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

নিম্ন কাটিয়া বিন্দু ব্যাপকভাবে কাটিয়া এবং কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত সময় পণ্যের প্রান্তের unevenness ডিগ্রী হ্রাস।

(2) টুল মনিটরিং সিস্টেম

1.তুল সেগমেন্টেশন

PCBA বেধ জন্য, সরঞ্জাম সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য এবং সরঞ্জাম একক সেগমেন্ট কাটিয়া দূরত্ব ব্যবহার সেট করা যেতে পারে, যে, একই

Milling কর্তনকারী বিভিন্ন পর্যায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব কাটা পরে, অন্য বিভাগ কাটিয়া দক্ষতা উন্নত এবং কাটিয়া দক্ষতা কমাতে ব্যবহৃত হয়।

কম ভোক্তাদের ব্যবহার করুন এবং সরঞ্জামগুলির পূর্ণ ব্যবহার করুন;

2.চক্র ছুরি সনাক্তকরণ

যন্ত্রপাতি যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় টুল কাটা একটি ভাঙা ছুরি স্লাইড সনাক্তকরণ সেন্সিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়, টুল slips, ইত্যাদি।

অস্বাভাবিক অবস্থার নিরীক্ষণ করা হয় এবং সরঞ্জামগুলি থেকে PCBA রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা যেতে পারে

অস্বাভাবিক এবং ক্ষতিগ্রস্ত, অপারেটর সরঞ্জাম অস্বাভাবিকতা প্রম্পট হতে পারে।

3. স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ফাংশন

কাউন্টারটপ ডিভাইস 1 ~ 8 টুল পরিবর্তন স্লট, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন করা যাবে যখন সরঞ্জাম অস্বাভাবিক হয়, যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং হ্রাস করে

সময় বন্ধ.

(3) একই সময়ে ডাবল চিত্তাকর্ষক

ক্যারিয়ার মডিউলটি দুটি গিফারস, Z1 এবং Z2 দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে, যা সমাপ্ত কন্যা বোর্ডটি সরানোর সময় গ্রহণ করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রান্তিক প্রান্ত এলাকার প্রধান বোর্ড প্রক্রিয়াভুক্ত সাব-বোর্ড হ্রাস করা হলে বোর্ডটিকে প্রক্রিয়াকৃত করে রাখে।

(4) টি র্যাক মেমরি / অটো-প্রস্থ সমন্বয়

এই মডেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন প্রযুক্তি টাইপ অনুযায়ী ট্র্যাক প্রস্থ রেকর্ড করতে পারেন। এই মডেল চালু করা হলে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা যাবে।

সামনে এবং পিছন ট্র্যাক প্রস্থ।

(5) লিংক কপি

অ্যারে-স্টাইল বোর্ডের PCBA- এর জন্য সাব-বোর্ডটি একটি সাব-বোর্ড প্রোগ্রাম তৈরির প্রেক্ষিতে ব্যবহার করা যেতে পারে

ক্রমটি ম্যাট্রিক্স অ্যারে প্রোগ্রাম থেকে কপি করা হয়, অর্থাৎ, ট্র্যাজেক্সরিটি সম্পূর্ণ করার জন্য পুরো স্ল্যাব প্রক্রিয়া করা হয়, যা প্রোগ্রামের সম্পাদনার সময়কে হ্রাস করে।

উচ্চ লাইন পরিবর্তন দক্ষতা

সিএনসি রাউর পিসিবি প্যানেল বোর্ড স্পিকার স্পেসিফিকেশন:

XYZ ভ্রমণপথ 450 * 600 * 60mm (এস)
XYZ ভ্রমণপথ 620 * 700 * 60mm (এল)
রাউটার মিমি 0.8 মিমি, সর্বোচ্চ 3.0 মিমি
কাটার গতি 0-100mm / সেকেন্ড
কাটিং এর আকার লাইন, এল আকৃতি, স্কয়ার, গোলাকার, আর্ক
এয়ারস্পীড 60m / মিনিট
স্পাইন্ডল মোটর জার্মানি থেকে আমদানি করা
কাটন পরিসীমা 330 * 330mm (এস)
কাটন পরিসীমা 500 * 420 mm (এল)
মেশিনের আয়তন 1732 * 1100 * 2088mm (এস)
মেশিনের আকার 2032 * 1220 * 2088mm (এল)
হোস্ট নিয়ন্ত্রণ শিল্পকৌশল কম্পিউটার
Servo নিয়ন্ত্রণ ফুজি সার্ডো
স্ট্যাটিক বর্জন এসএমসি আইওন জেনারেটর
ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি ভ্যাকুয়াম অধীনে
যথার্থ অবস্থান 0.1 মিমি
স্ক্রু গাইড HIWIN / THK
ট্র্যাক প্রস্থ সমন্বয় স্বয়ংক্রিয়
বোর্ড দিকনির্দেশনায় ডান দিকে বামে
প্রবেশ এবং প্রস্থান পদ্ধতি ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান
বোর্ড বেধ 0.6-5mm
ক্ষমতা A220V 50Hz
শক্তি খরচ 1.5Kw
বায়ু খরচ 10N1 / মিনিট
HMI 12 ইঞ্চি শিল্প ক্যাপ্যাসিটিক স্ক্রিন
অপারেশন পরিবেশ জয় 7
অনুমতি পার্থক্য পাসওয়ার্ড
ডাস্ট পরিস্রাবণ মাধ্যমিক পরিস্রাবণ
ওজন 900Kg

সিএনসি রাউর পিসিবি প্যানেল বোর্ড একক পিসিবিতে জার্মান থেকে টাকু মোটর দিয়ে ঐচ্ছিক ডাস্ট কালেক্টর:

ধুলো সংগ্রাহক (প্রধানত কাটন সময় উত্পন্ন ধুলো সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত)। এর প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই 3-ফেজ এসি

220V / AC380। পাওয়ার-অনের পরে মোটর চলমান দিকটি নিশ্চিত করুন কাটা যে ধুলো ধুলো ঘনত্ব মধ্যে পড়া হবে, ব্যবহারকারীরা সংগ্রহ এবং কেন্দ্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণ করতে পারেন।

যোগাযোগের ঠিকানা
Shenzhen SMTfly Electronic Equipment Manufactory Ltd

ব্যক্তি যোগাযোগ: Sales Manager

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)